1目的

控制零件各過程制造和裝配質量,保證產品整機性能要求。

2范圍

適用于產品零部件加工過程和裝配過程的檢驗。

3檢驗要求

3.1自檢

生產各工序：打（焊頭）、酸洗、涂灰、矯直、拉管等崗位操作者按《工藝規范》之要求進行自檢，合格后方可轉入首件檢驗。

3.2 首件檢驗

冷拔無縫不銹鋼管首檢在進行第一根鋼管后一道冷拔時，固溶首檢在進行第一批鋼管后一道固溶熱處理時，檢驗員應進行首檢檢驗，并記錄在《制程檢驗報告》內。

3.3專檢

3.3.1專檢項目及控制要求：

后一道冷拔：尺寸、表面質量，符合《冷拔工序作業指導書》之要求；

成品去油酸洗：鋼管表面質量，符合《冷拔工序作業指導書》之要求；

成品固溶熱處理：溫度、時間，符合《固溶處理工序作業指導書》之要求。

3.3.2檢驗方法：

尺寸：用游標卡尺進行測量。

表面質量：目視。

溫度：用智能測溫儀進行測量。

時間：用計時表進行測量。

3.2.4抽樣標準：GB/T2828-II-AQL1.0

抽樣標準        AQL＝1.0         II類檢查水平（GB/T2828.1-2003）

3.2.5檢驗批：每批次。

4標識

4.1首件合格標識為“首檢”標牌或標記。

 4.2 各道工序的狀態標識可采用印記或色標,當采用色標時,不合格標識為“黑色”，廢品標識為“紅X”，

 標識的大小，由檢驗員視零件具體情況自行確定。也可采用標識牌的標識方法和分不同的狀態區域進行標識。

5 記錄

5.1過程檢驗由檢驗員將檢驗結果填寫在《工藝流轉卡》檢驗結果欄內并簽字。

5.2凡經檢驗不合格,由檢驗員開具《不合格品處理單》,執行不合格品控制程序。